注塑制品的質量主要取決于制造過程。由兩個相同材料制成的幾何形狀相同的零件，注塑條件不同，將具有不同的內應力和收縮水平。因此，塑料熔體注入模具后的流動方式在決定注塑制品質量方面具有頭等重要意義。

注塑制品傳統(tǒng)模具設計是把塑料熔體在模具流道和型腔中的流動放在第二位考慮。例如常規(guī)的模具設計通常是根據經驗確定澆口的數(shù)量和位置，而不根據熔體流動分析來確定這些參數(shù)，結果是經常澆口數(shù)量偏多，尺寸偏大或者選擇的位置不合適。

一、  型腔充填過程的三個相

（一）充填相

注塑機的螺桿以穩(wěn)定的速度向前運動，將塑料熔體恰好充滿型腔為止；

（二）增壓相（或稱壓縮相）

注塑機螺桿繼續(xù)向前運動，塑料熔體仍不斷地注入型腔，一直到模具承受一定壓力為止；

（三）補償相（保壓階段）

塑料由熔融狀態(tài)冷卻至固態(tài)時體積變化即收縮率大約有25%，而在增壓相最多只補充了約15%的材料，故補償相要補充10%的材料，因而補償相總是必要的。

在補償相時，螺桿向前蠕動一段距離，使一定數(shù)量的材料進入型腔。補償相實際上就是保壓階段。