塑膠模具中溢料的主要原因主要有四點，現在我們主要就是講這四方面中的模具和原料方面的。

在塑膠模具模具方面的問題有一下兩點：

模具分型面精度差。活動模板變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

塑膠模具模具設計的不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起溢邊。

在塑膠模具的原料方面的原因：

塑料粘度太高或太低都可能出現溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須全部干燥。

摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生溢邊。

塑料的原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或溢邊。