在注塑加工時低速充模時流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制品內應力低，制品內外各向應力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。

在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，尤其是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使注塑加工產品制件出現(xiàn)分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。  

注塑加工高速注射時，料流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢。高速充模能改進制件的光澤度和平滑度，消 除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對制件較大部分能確保豐滿。

但容易產生注塑加工制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒 傷變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對于高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使制件表面產生云霧斑。 

例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止注塑加工產品出現(xiàn)溢料，消 除流痕和減少制品的殘余應力等。